品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4~20尘础或通信给定(默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
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在医药化工合成工艺中,温度梯度的准确调节是保障反应选择性、产物纯度及工艺安全性的核心环节。冷热一体机作为集成化温控设备,通过整合加热、制冷及智能控制功能,能够实现宽范围、高精度的温度梯度调控,满足不同合成反应对升温、恒温、降温速率及多温区切换的需求。
冷热一体机实现温度梯度调节的核心在于闭环控制系统与热交换机制的协同作用。其系统构成主要包括加热模块、制冷模块、循环动力模块、温度传感模块及控制单元。在原理层面,温度梯度调节以预设的温度曲线为目标,通过温度传感器实时采集反应体系及导热介质的温度数据,控制单元将采集数据与设定曲线进行对比分析后,向加热或制冷模块发出指令,调节输出功率以改变导热介质温度。同时,循环动力模块驱动导热介质在反应釜夹套与设备内部回路间循环流动,通过热交换将温度变化传递至反应体系,逐步实现从初始温度到目标温度的梯度过渡。
为提升温度梯度调节的稳定性与准确性,冷热一体机在原理设计中结合了抗滞后与多参数协同控制机制。针对温度传递过程中可能出现的滞后现象,系统采用串级控制算法,以反应体系温度为主控参数、导热介质温度为副控参数,通过双重反馈缩短调节响应时间。同时,控制单元整合了压力、流量等辅助参数的监测数据,当导热介质压力或流量出现异常时,及时调整循环动力模块输出,避免因流动不畅导致的温度梯度偏差。
在医药化工合成工艺的实际应用中,冷热一体机的温度梯度调节需结合反应特性进行针对性适配。对于对温度要求高的合成反应,需通过细化温度梯度的速率参数,延长过渡时间以降低反应风险;对于大规模反应体系,需匹配更大功率的加热制冷模块及更优的循环路径设计,确保温度梯度在反应体系内均匀传递。
冷热一体机在医药化工合成工艺中的温度梯度调节,是基于多模块协同工作的闭环控制过程,其核心原理在于通过实时监测与动态调控,实现导热介质与反应体系间的准确热交换。这种调节方法不仅能够满足不同合成反应的温度梯度需求,还能通过设计与多参数协同控制,提升过程的稳定性与可控性,为精细化生产提供可靠的温控支撑。