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| 品牌 | 冠亚恒温 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | 笔罢100或4～20尘础或通信给定（默认笔罢100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | &辫濒耻蝉尘苍;1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）肠尘 | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）肠尘 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量办驳 | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸肠尘 | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
200℃制冷加热系统-快速高低温试验箱
200℃制冷加热系统-快速高低温试验箱
在工业温控领域，加热制冷一体机的系统设计直接影响控温精度、运行稳定性及维护成本，其中全密闭系统因能隔绝外部环境干扰，成为提升设备性能的关键设计方向。而导热介质作为热量传递的核心载体，其性能衰减直接关系到设备的长期运行效率，因此围绕全密闭系统设计展开导热介质寿命延长策略研究，具有重要的实践意义。
加热制冷一体机的全密闭系统设计，核心在于通过结构优化构建单独于外部环境的循环空间，从根源上减少导热介质与空气、水分的接触。该系统通常由循环管路、膨胀容器、换热组件及密封连接件构成，循环管路采用一体成型工艺，避免拼接处泄漏风险；膨胀容器与主循环回路采用绝热设计，仅通过机械连接平衡系统压力，其内部介质始终保持常温，不参与循环过程。同时，系统摒弃传统式设计中的电磁阀等易泄漏部件，采用无阀控温逻辑，进一步强化密闭性。这种设计不仅能防止高温时导热介质挥发，还能避免低温时空气中的水分进入系统，为导热介质提供稳定的运行环境。
全密闭系统为导热介质使用周期延长奠定了结构基础，而针对性的介质管理策略则是延长其使用的关键。在介质选择环节，需根据设备的温度控制范围，选用适配的导热介质类型，确保其在高低温循环中不会出现黏度异常、分层或裂解现象。此外，全密闭系统配备的液位监测与自动补充装置，可实时维持介质总量稳定，避免因液位过低导致循环不畅，间接减少介质局部过热老化。
维护体系的完善是保障全密闭系统性能与导热介质寿命的支撑之一。定期对系统进行密封性检测，通过压力测试排查管路、连接件等部位的潜在泄漏点，确保密闭性始终达标。同时，按照运行周期对导热介质进行抽样检测，分析其黏度、纯度及组分变化，及时更换老化介质，避免劣化介质影响系统运行。对于膨胀容器、过滤器等关键部件，需定期清理内部沉积物，保证其功能正常。此外，建立设备运行档案，记录介质更换时间、维护内容及运行参数变化，为后续维护策略优化提供数据支持。
加热制冷一体机的全密闭系统设计与导热介质使用延长是相辅相成的整体。全密闭系统通过结构创新为导热介质提供了稳定的运行环境，而科学的介质选择、运行控制及维护策略，则进一步延缓了介质的性能衰减，为工业生产中的温度控制需求提供可靠保障。
